Berikut ini adalah pengenalan dan perbandingan proses perawatan permukaan utama untuk Baut Mata Batang Berulir.
(1)Elektro-galvanisasi
Elektro-galvanisasi adalah proses pengendapan lapisan seng pada permukaan baut Mata Batang Berulir melalui elektrolisis, dan merupakan metode pencegahan korosi yang paling umum dan ekonomis.
Warna: Menampilkan penampilan berkilau biru-putih, beraneka warna atau hitam.
Tes semprotan garam: Tidak timbul karat merah setelah disimpan selama 48 hingga 72 jam.
Keuntungan: Biaya rendah, penampilan cerah dan dapat memenuhi persyaratan umum pencegahan karat dalam ruangan.
Kekurangan: Ketahanan korosi terbatas, tidak cocok untuk lingkungan luar ruangan atau dengan kelembaban tinggi.
(2) Galvanis celup panas
Galvanisasi hot-dip melibatkan perendaman baut dalam seng cair pada suhu sekitar 450°C, menghasilkan lapisan paduan seng-besi yang lebih tebal.
Warna: Perak-abu-abu
Tes semprotan garam: Dapat bertahan lebih dari 500 hingga 1000 jam
Keunggulan: Ketahanan korosi yang sangat baik, lapisan tebal dan tahan lama
Kerugian: Penampilan kasar
(3)Dacromet
Dacromet adalah proses pelapisan yang menempelkan serbuk seperti lembaran seng dan aluminium pada permukaan baut Mata Batang Berulir melalui sintering.
Warna: Matte perak-abu-abu
Tes semprotan garam: Lebih dari 1000 jam.
Keuntungan: Ketahanan korosi yang sangat baik, tidak ada penggetasan hidrogen, torsi stabil
Kekurangan: Mengandung kromium heksavalen (tergantung pada batasan lingkungan); harga tinggi
(4) Galvanis mekanis
Galvanisasi mekanis adalah proses yang melibatkan bubuk seng "pengelasan dingin" ke permukaan baut melalui benturan mekanis. Seluruh proses tidak memerlukan pemanasan atau pencucian asam.
Warna: Perak Abu-abu
Tes semprotan garam: 1000 jam +
Keuntungan: Tidak ada penggetasan hidrogen, lapisan seragam (50-85 µm)
Kekurangan: Biaya tinggi, sulit memproses spesifikasi kecil
(5) Oksida Hitam
Film ferit trikobalt magnetik dengan ketebalan 0,5 hingga 2 mikrometer terbentuk pada permukaan baut melalui oksidasi kimia, tanpa mengubah ukurannya secara signifikan.
Warna: Hitam
Tes semprotan garam: 3 - 5 jam
Keuntungan: Biaya terendah, tidak berdampak pada ukuran
Kekurangan: Ketahanan korosi yang sangat lemah, harus dilapisi dengan minyak
Bagaimana cara memilih perawatan permukaan? Silakan tentukan lingkungan penggunaan, tingkat kekuatan, dan anggaran baut Mata Batang Berulir. Berikut adalah opsi umum. Jika Anda memerlukan bantuan apa pun, kami akan berkomunikasi dengan Anda dan memberikan saran yang tepat.
(1) Lingkungan kering dalam ruangan, di bawah kelas 8,8 → Elektro-galvanisasi.
(2) Lingkungan luar ruangan dengan kelembapan atau semprotan garam → Galvanisasi hot-dip (untuk baja karbon) atau baja tahan karat 304.
(3)Kekuatan tinggi (≥ 10,9 grade) dan memerlukan anti korosi yang ketat → Dacromet atau galvanisasi mekanis.
(4)Lingkungan yang sangat korosif (laut/kimia) → Baja tahan karat 316 dengan warna aslinya.
Hanya perlu pencegahan karat sementara atau hasil akhir hitam → Penghilang noda + Penghambat karat.
| Senin | M8 | M10 | M12 | M16 | M20 | M24 | M27 | M30 | M33 | M36 | M39 |
| P | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2.5 | 3 | 3 | 3.5 | 3.5 | 4 | 4 |
| d1 maks | 8.036 | 10.036 | 12.043 | 16.043 | 18.043 | 22.052 | 25.052 | 28.052 | 30.052 | 32.062 | 35.062 |
| d1 menit | 8 | 10 | 12 | 16 | 18 | 22 | 25 | 28 | 30 | 32 | 35 |
| dk maks | 18 | 20 | 25 | 32 | 40 | 45 | 50 | 55 | 60 | 65 | 70 |
| min | 16.9 | 18.7 | 23.7 | 30.4 | 38.4 | 43.4 | 48.4 | 53.1 | 58.1 | 63.1 | 68.1 |
| s maks | 11 | 14 | 17 | 19 | 24 | 28 | 30 | 34 | 38 | 41 | 46 |
| menit | 10.3 | 13.3 | 16.3 | 18.16 | 23.16 | 27.16 | 29.16 | 33 | 37 | 40 | 45 |
| ds maks | 8 | 10 | 12 | 16 | 20 | 24 | 27 | 30 | 33 | 36 | 39 |