(1)Definisi Produk
M8 Square Welded Nut adalah pengikat khusus dengan bentuk persegi dan empat tonjolan las di sudut bawah. Ini dipasang secara permanen pada lembaran logam melalui pengelasan titik resistansi dan menyediakan lubang ulir internal yang andal untuk sambungan baut berikutnya. Mur ini memenuhi standar DIN 928 dan merupakan salah satu spesifikasi mur las yang paling umum digunakan di industri seperti mobil, peralatan rumah tangga, dan mesin pertanian.
(2)menerapkan standar
Mur Las Persegi M8 diproduksi sesuai dengan standar DIN 928:2013-12. Standar ini menetapkan dimensi dan persyaratan teknis untuk mur las persegi dengan ulir kasar mulai dari M4 hingga M16 dan ulir halus mulai dari 8mm hingga 16mm. Nilai produknya adalah A. Standar DIN 928 mensyaratkan bahwa baja yang digunakan untuk mur las mengandung kandungan karbon ≤0,25% untuk memastikan kinerja pengelasan yang baik.
Parameter pengelasan adalah faktor inti untuk memastikan kualitas pengelasan. Parameter pengelasan untuk M8 Square Welded Nut perlu disesuaikan dengan bahan pelat dasar dan ketebalannya, dll. Berikut ini adalah parameter referensi dalam kondisi kerja umum:
(1) Arus pengelasan
Nilai yang disarankan adalah 5.000 - 8.000 A
Untuk mur berukuran kecil (seperti M4-M6), arus dapat dikontrol dalam 3000 - 5000 A; untuk yang berukuran sedang (M8-M10), misalnya M8 Square Welded Nut, arus pengelasannya 5000 - 8000 A; untuk yang berukuran besar (M12 keatas) memerlukan daya 8000 – 10000 A
(2)Tekanan elektroda
Nilai yang direkomendasikan adalah 2,5 - 4,0 kN
Tekanan harus menyebabkan beberapa tonjolan menjadi rata secara merata sekitar 1/3 sebelum daya diterapkan. Jika tekanannya terlalu tinggi, tonjolan tersebut mungkin menjadi rata sebelum waktunya; jika terlalu rendah dapat menyebabkan percikan.
(3)Waktu pengelasan
Nilai yang disarankan adalah 8 - 15 siklus (kira-kira 0,16 - 0,3 detik)
Waktu pengelasan lebih singkat dibandingkan dengan pengelasan spot pada titik las yang sama. Setelah menentukan tekanan dan arus elektroda yang sesuai, sesuaikan untuk mendapatkan titik las yang memuaskan.
| d | p | S | H | h | K | D | |||||||
| Diameter Nominal | Melempar | Dimensi Dasar | Toleransi | Dimensi Dasar | Toleransi | Dimensi Dasar | Toleransi | Dimensi Dasar (Perkiraan) | Dimensi Dasar | Toleransi | |||
| M4 | 0.7 | 9.0 | 0一0,2 | 3.2 | ±0,15 | 0.8 | 0一0,2 | 0.2 | 7.0 | 0,1一0,3 | |||
| M5 | 0.8 | 10.0 | 4.0 | 0.8 | 0.2 | 7.0 | |||||||
| M6 | 1.0 | 11.0 | 5.0 | 0.8 | 0.2 | 9.0 | |||||||
| M8 | 1.25 | 13.0 | 6.0 | ±0,2 | 0.8 | 0.2 | 11.0 | ||||||
Untuk memverifikasi kekuatan pengelasan mur, pemeriksaan kualitas pasca pengelasan harus dilakukan. Metode utama meliputi:
(1)Uji torsi: Masukkan baut yang cocok ke dalam mur yang dilas, dan terapkan torsi yang ditentukan menggunakan kunci torsi. Jika Mur Las Kotak M8 tidak berputar dan titik las tidak sobek maka dianggap memenuhi syarat.
(2)Uji gaya dorong keluar: Berikan gaya dorong aksial pada mur yang dilas, dan catat beban putus maksimum menggunakan mesin uji universal. Patahan harus terjadi pada bahan dasar.
(3)Inspeksi visual: Lakukan pemeriksaan visual untuk melihat apakah mur sudah miring, apakah sudah bersentuhan penuh dengan bahan lembaran, dan apakah ada percikan atau retakan. Pada saat yang sama, gunakan blok pengukur untuk memverifikasi apakah ulir telah berubah bentuk karena pengelasan.